南排市政管道非開挖修復(fù) 137.5528.4027 CIPP原位點(diǎn)狀修復(fù)_市政管網(wǎng)修復(fù)方案及修復(fù)對(duì)比效果案例 

目前市政管網(wǎng)修復(fù)開挖成本高，耗時(shí)長(zhǎng)，各種缺點(diǎn)凸顯，而采用不開挖修復(fù)成本低，能快速見(jiàn)效，多數(shù)采用點(diǎn)狀修復(fù)及整段修復(fù)，以點(diǎn)狀修復(fù)為例，以下介紹點(diǎn)狀修復(fù)的過(guò)程：

CIPP原位點(diǎn)狀內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)指對(duì)管道局部損壞進(jìn)行修復(fù)的技術(shù)，是將浸漬樹脂（常溫固化）的玻璃纖維織物纏繞在適用管徑管道修復(fù)氣囊上，然后將修復(fù)氣囊置入原有管道內(nèi)破損位置處充氣使其膨脹緊貼原有管道內(nèi)壁，保持壓力不變固化一定時(shí)間后可形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯以到達(dá)管道修復(fù)及堵水的目的。

點(diǎn)狀內(nèi)襯修復(fù)示意圖

1、修復(fù)前的管道預(yù)處理，包括封堵降水，清淤，采用高壓沖洗車和吸污車配合作業(yè)，能夠快速有效的清理好需要修復(fù)的公眾面。

2、修復(fù)前的管道CCTV檢測(cè)，定點(diǎn)位置，分析缺陷狀況，從而更好的判斷缺陷等級(jí)，缺陷屬性，為修復(fù)做好準(zhǔn)備。

3、修復(fù)過(guò)程，我們現(xiàn)在采用的是樹脂軟性材料的修復(fù)，主要材料為玻纖維布和高強(qiáng)度膠水，所有材料均為國(guó)外進(jìn)口，質(zhì)量保證，經(jīng)久耐用。

4、修復(fù)后，CCTV再次檢測(cè)，保證修復(fù)的質(zhì)量，以達(dá)到好的效果。

5、整理資料，修復(fù)前后視頻對(duì)比。

6、提交修復(fù)報(bào)告。

以下內(nèi)容為點(diǎn)狀內(nèi)襯修復(fù)案例視圖：

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm，2級(jí)變形缺陷管道修復(fù)對(duì)比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm，2級(jí)變形缺陷管道修復(fù)對(duì)比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm，2級(jí)變形缺陷管道修復(fù)對(duì)比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm，2級(jí)變形缺陷管道修復(fù)對(duì)比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm，2級(jí)變形缺陷管道修復(fù)對(duì)比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN400mm，3級(jí)錯(cuò)口缺陷管道修復(fù)對(duì)比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN600mm，2級(jí)錯(cuò)口缺陷管道修復(fù)對(duì)比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN600mm，4級(jí)錯(cuò)口缺陷管道修復(fù)對(duì)比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN400mm，3級(jí)變形、破裂缺陷管道修復(fù)對(duì)比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN400mm，3級(jí)變形、破裂缺陷管道修復(fù)對(duì)比圖

CIPP紫外光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)工藝流程：

1.將待修復(fù)管道上游、下游緊鄰管口及前一段排水管管口分別用堵水氣囊進(jìn)行封堵（即上、下游各個(gè)堵水氣囊），然后對(duì)管道進(jìn)行清淤。

2.軟管拉入原有管道，拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)。軟管拉入時(shí)應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、平整、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5M/min，拉力不得大于122K。

3.軟管拉入后通過(guò)壓縮空氣使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力以10mbar/min的速度均勻增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得軟管充分?jǐn)U張，再將壓力緩慢升到450mbar的工作壓力保持10min,停止充氣打開扎頭，迅速將8X1000W紫外光燈架放入扎頭內(nèi)，先打開個(gè)燈架的紫外光燈，開燈時(shí)間間隔后再打開第二個(gè)燈架上的紫外光燈。將燈鏈拉入內(nèi)襯管內(nèi)，紫外光燈架的拉入速度根據(jù)管徑、壁厚及燈架組合確定，燈架的速度應(yīng)在固化起始端的0.5m內(nèi)控制在預(yù)定速度的一半，然后升到預(yù)定速度，當(dāng)?shù)焦袒K端1.0m時(shí)在降低到預(yù)定速度的一半直至終點(diǎn)。

4.內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。固化后拆除扎頭，拉出內(nèi)膜，內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割平整。

CIPP紫外光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)工藝流程

光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)施工質(zhì)量控制：

1.內(nèi)襯軟管在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)格按照廠家的溫度和無(wú)陽(yáng)光照射的要求；

2.采用比待修復(fù)管道長(zhǎng)約 2m 的內(nèi)襯軟管，避免扎頭因兩頭軟管過(guò)短而捆扎不牢；

3.嚴(yán)格按照材料供應(yīng)商提供的內(nèi)襯材料固化操作說(shuō)明書的施工要求，控制內(nèi)襯軟管的充氣氣壓和充氣節(jié)奏；

4.依據(jù)內(nèi)襯材料固化操作說(shuō)明書設(shè)置UV固化設(shè)備，并控制紫外燈行走的速度，在燈鏈距離終點(diǎn) 0.5m 時(shí)，應(yīng)控制燈鏈的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定內(nèi)襯軟管已固化的間接依據(jù)是內(nèi)襯軟管表面溫度達(dá)到 90°-140°；

5.內(nèi)襯固化修復(fù)過(guò)程中，通過(guò)前端攝像頭單元和燈鏈上的溫度傳感器進(jìn)行監(jiān)控，如有異常， 隨時(shí)調(diào)節(jié)固化參數(shù)，甚至停止固化作業(yè)；

6.嚴(yán)格依據(jù)UV光固化設(shè)備廠家建議的UV燈泡使用壽命更換 UV 燈泡，避免燈泡老化產(chǎn)生的UV光比例降低，而導(dǎo)致內(nèi)襯軟管吸收的UV不足而無(wú)法*固化的問(wèn)題；