管道非開挖修復(fù)CIPP紫外光內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)支持：

南排市政137.5528.4027.技術(shù)，支持城市管網(wǎng)管道紫外光固化修復(fù)，CIPP內(nèi)襯原位固化修復(fù)支持技術(shù)介紹，管道非開挖修復(fù)，紫光內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)：紫外光固化式管道非開挖原位修復(fù)（UV-CIPP）. 南排市政管道非開挖修復(fù)工不用開挖路面，破損的雨水管網(wǎng)敷上一種特殊的修復(fù)材料，然后用紫外光燈組固化，就能修復(fù)一新，聽上去是不是很神奇？這種特別的“創(chuàng)新黑科技”名叫紫外光固化整體CIPP管道非開挖修復(fù)。

現(xiàn)狀保留利用的管道敷設(shè)年代較久，尤其是污水管道可能存在腐蝕或破裂等缺陷，對全線保留利用的雨污水管道采取紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)，修復(fù)前需對現(xiàn)狀管道進行清淤和預(yù)處理。因檢測工作正在進行，本次保留污水管道均考慮腐蝕，全部采用紫光內(nèi)襯修復(fù)。

1、內(nèi)襯管：玻璃纖維增強樹脂基材料，其性能應(yīng)符合如下要求：

（1）內(nèi)襯表面應(yīng)光潔平整，無局部劃傷、裂紋、磨損、氣泡、褶皺等影響管道結(jié)構(gòu)與功能的缺陷；

（2）內(nèi)襯管設(shè)計厚度誤差允許范圍在0%±10%；

（3）軟管縱向、橫向抗拉強度不得低于65MPa；

（4）固化后內(nèi)襯管彎曲模量應(yīng)大于8000MPa，彎曲強度不小于100MPa，環(huán)剛度等級不小于SN8。

2、紫外光固化內(nèi)襯工藝操作要求

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，鋪設(shè)墊膜的目的是減少軟管拉入過程中的摩擦力和避免對軟管的劃傷，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端進行固定。

修復(fù)時為了安裝進人口集合管，使其在固化過程中將與進出蒸汽的軟管相連，需保證軟管比原有管道長300mm?600mm，軟管的拉入應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)沿管底的墊膜將浸潰樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min;

（2）在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；

（3）軟管的軸向拉伸率不得大于2%;

（4）軟管兩端應(yīng)比原有管道長出300mm?600mm;

（5）軟管拉入原有管道之后，宜對折放置在墊膜上。

軟管的擴展應(yīng)采用壓縮空氣，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）充氣裝置宜安裝在軟管人口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

（2）充氣前應(yīng)檢查軟管各連接處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)壓閥；

（3）壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書確定。

紫外光固化工藝采用光固化樹脂體系，紫外光的吸收率決定著樹脂固化效果，內(nèi)襯管管徑越大、壁厚越厚越不利于樹脂的固化，因此應(yīng)通過合理控制紫外光燈前進速度使樹脂充分固化。

采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)應(yīng)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；

（2）應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光燈的前進速度；

（3）內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。

固化完成后，當(dāng)端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合不緊密時，應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進行密封，且樹脂混合物應(yīng)與軟管浸潰的樹脂材料相同。內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割整齊。

拉入式原位固化法施工應(yīng)對軟管拉入長度、擴展壓縮空氣壓力、

軟管固化溫度、時間和壓力、紫外線燈的巡航速度、內(nèi)襯管冷卻溫度、時間、壓力等進行記錄和檢驗。

對于接口處理，應(yīng)符合如下要求：

（1）軟管二次充氣前在軟管與舊管道間距離管口200mm處放置密封條；

（2）拆除扎頭前應(yīng)先冷卻至常溫；

（3）切除多余內(nèi)襯管時切割應(yīng)平整并使內(nèi)襯管超出舊管道20mm；

（4）應(yīng)檢查管口處新舊管道的粘合情況，喚醒縫隙處應(yīng)填充速凝型樹脂膠進行密封處理。

3、紫外光固化內(nèi)襯施工質(zhì)量控制與驗收

紫外光固化時溫度應(yīng)均勻升高，固化所需時間、溫度以及溫度升高速度應(yīng)參照樹脂材料說明書規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場具體施工條件進行適當(dāng)調(diào)整，固化施工不宜在大于30℃或低于-5℃的氣溫下進行。固化時應(yīng)根據(jù)管徑與壁厚控制紫外光燈的前進速度，不宜大于1m/min。

固化過程中軟管內(nèi)氣壓應(yīng)能保障軟管與原管緊密接觸，并保持該壓力值直至固化結(jié)束，結(jié)束后應(yīng)緩慢降低管內(nèi)氣壓至大氣壓。

軟管、樹脂等工程材料的性能、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，質(zhì)量保證資料齊全，樹脂的運輸、存儲符合要求。驗收時須進行全數(shù)檢查，檢查材料包括進場驗收記錄，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等；檢查樹脂的運輸、存儲等記錄。

固化后內(nèi)襯管的壁厚、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及本指南有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。壁厚不得小于設(shè)計值，平均壁厚不得大于設(shè)計壁厚的20%。根據(jù)壁厚計算公式，內(nèi)襯管的壁厚與材料長期彈性模量成反比，隨著材料性能的增強，在規(guī)定范圍內(nèi)壁厚可以降低。檢驗時應(yīng)對照設(shè)計文件按有關(guān)規(guī)定進行檢測；檢查樣品管或樣品板試驗報告、檢測記錄；現(xiàn)場用測厚儀、卡尺等量測內(nèi)襯管管壁厚度。

現(xiàn)場厚度量測要求：當(dāng)管內(nèi)徑小于或等于800mm時，應(yīng)量測管道兩端各一個斷面，每斷面測垂直方向4點，建議在45°、135°、225°和315°處取樣，然后取平均值為該斷面的代表值（平均壁厚）。

內(nèi)襯新管要求每100m取樣兩組試塊送檢。

修復(fù)后管道線性和順，折變或錯臺處過渡平順，環(huán)向斷面圓弧飽滿。檢驗時通過全數(shù)觀察（CCTV輔助檢查)，檢查施工記錄、CCTV記錄等完成。

內(nèi)襯管起點和終點端部密封赴理符合設(shè)計要求，且密封良好、飽滿密實。檢查時全數(shù)觀察；對照設(shè)計文件檢查施工記錄等。

修復(fù)管道的檢查井及井內(nèi)施工符合設(shè)計要求，無滲漏水現(xiàn)象。檢查時全數(shù)觀察，對照設(shè)計文件檢查施工記錄等。

修復(fù)施工記錄齊全、正確，記錄內(nèi)容應(yīng)包括軟管拉入長度、擴展壓縮空氣壓力、軟管固化溫度、時間和壓力、紫外光燈巡航速度、內(nèi)襯管冷卻時間壓力等數(shù)據(jù)。對照設(shè)計文件和施工方案按本指南相關(guān)規(guī)定進行檢查，檢查施工記錄等。

軟管內(nèi)襯的穩(wěn)定性、操作安全性及使用壽命不得受褶皺的影響。

修復(fù)目標(biāo)是實現(xiàn)無褶皺軟管內(nèi)襯，取決于管道工況的特殊條件，例如變形、 橫截面更改、管道錯位等等，都可能會形成褶皺，并適

用于下列限值：

①在直線段和半徑KBogen>10DN的曲線段內(nèi)，必須遵守 “褶皺不能超過額定直徑的2%或6mm”的規(guī)定

②當(dāng)是半徑5DN<RBogend<10DN的曲線段時，必須遵守以下限值：

③在圓形中，大褶皺深度為DN的3%或2cm。適用更大的數(shù)值。

④紫外光固化管道驗收應(yīng)符合《城鎮(zhèn)排水管非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》中相應(yīng)章節(jié)的具體規(guī)定。